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適用于介質(zhì)溫度-40℃～ -196℃的閥門(mén)稱(chēng)之為低溫閥門(mén)。

低溫閥門(mén)包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節(jié)流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲(chǔ)罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設(shè)備，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車(chē)、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣瑲饣瘯r(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。低溫閥門(mén)的應(yīng)用，控制了溫度，防止爆炸、泄漏等隱患。

 

    典型的低溫閥門(mén)結(jié)構(gòu)：常用的低溫閥門(mén)有低溫緊急切斷閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫止回閥、低溫球閥、低溫蝶閥等。低溫閘閥和低溫球閥的中腔于閘板及球體之間，均開(kāi)有“泄壓孔”。所有的低溫閥門(mén)均為單向密封，并在閥體上鑄出或標(biāo)注有介質(zhì)流向。

 1.最小壁厚：

低溫閥門(mén)的閥體、閥蓋等殼體的“最小擘厚”，不接受ASMEB16.34標(biāo)準(zhǔn)中的壁厚。閘閥的“最小壁厚”不得小于API600、截止閥的“最小壁厚”不得小于BS1873、止回閥的“最小壁厚”不得小于BS1868等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“最小壁厚”；閥桿的直徑應(yīng)符合API 600或BS 1873標(biāo)準(zhǔn)的要求。

 2.閥座：

低溫閥門(mén)產(chǎn)品的密封副根據(jù)介質(zhì)的工作溫度和公稱(chēng)壓力，可設(shè)計(jì)成金屬-PTFE軟密封或金屬-金屬硬密封，但PTFE只適宜于介質(zhì)的工作溫度高于—73℃”時(shí)，因?yàn)檫^(guò)低溫度PTFE會(huì)變脆。同時(shí)PTFE不宜用于壓力級(jí)大于或等于CL1500,因?yàn)閴毫Τ^(guò)CL1500時(shí)， PTFE會(huì)產(chǎn)生“冷流變”，影響閥門(mén)的密封。硬密封的低溫閘閥、止回閥、截止閥的閥座采用直接在閥體上堆焊Co-Cr-W硬質(zhì)合金。使閥座與閥體為一整體，防止因閥座低溫變形引起泄漏，保證閥座與閥體間密封的可靠性。

 3.防靜電：

用于易燃易爆低溫介質(zhì)時(shí)，如果閥門(mén)填料或墊片及密封兩為聚四氟乙烯等絕緣材料時(shí)，閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電，而靜電對(duì)于易燃易爆的低溫介質(zhì)是十分可怕的，所以，閥門(mén)應(yīng)設(shè)計(jì)有防靜電的裝置。

    

低溫閥門(mén)材料選擇：

1．閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。

2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。

3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。

4．閥桿：0Cr18Ni9。

 

低溫閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1．設(shè)計(jì)：API 6D、JB/T 7749

2．閥門(mén)常規(guī)檢查和試驗(yàn)：按API 598標(biāo)準(zhǔn)。

3．閥門(mén)低溫檢查和試驗(yàn)：按JB/T 7749。

4．驅(qū)動(dòng)方式： 手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

5．閥座形式： 閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門(mén)的密封性能。

6．閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計(jì)卸壓孔。

7．單向密封的閥門(mén)閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。

8．低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。

9．超低溫球閥標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8861。